吹塑模具制造的資料有必要具有高導(dǎo)熱性能和滿意的切坯口刀刃強(qiáng)度。當(dāng)時(shí)鋁70/75是制造大多數(shù)模具用的高檔合金。由于該金屬的機(jī)加工性能好，故模腔一般選用機(jī)器切削而成。po銅合金模具也有高傳熱性和杰出耐蝕性。但是，其本錢高，報(bào)價(jià)貴，又因其比重三倍于鋁，可能在成型機(jī)械上的磨損比較嚴(yán)重。po鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修正。

   柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制造。模腔和底板澆注成斷定的尺寸。由于柯克合金的強(qiáng)度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制造。澆鑄被鋼模腔比較簡單，由于是依托加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞叱霎a(chǎn)的精密部件。

  鑄鋁模具的導(dǎo)熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口一般需求破銅合金或不銹鋼鑲嵌，由于鑄鋁的強(qiáng)度和硬度滿意不了切坯口刀刃的請求。

   冷卻在模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在最需求冷卻的當(dāng)?shù)?。為了進(jìn)行較好的出產(chǎn)操控，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的冷卻區(qū)。頸部與底部需求排出的熱量最多，因此請求最有用的冷卻。

   吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體敏捷逸出，有必要使模具排氣。最常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對模腔進(jìn)行深度噴砂或紋路處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對那些塑料有必要吹入到嚴(yán)密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。